东光县胜奥管件制造有限公司是生产不锈钢金属软管、波纹补偿器、自动排污过滤器、金属四氟软管的_企业。公司拥有多名工程技术人员,各种生产设备、检验试验设备,并设立了产品设计、技术管理、售后服务、理化检验、全面质量管理、计量检测等_部门,形成了产品设计到售后服务的一整套管理体系。
公司产品广泛应用于石油、化工、矿山冶炼、仪器仪表、航空航天、船舶、建筑、电厂、火电、电子、供热管道、机械制造等行业的烟风管道、热风管道、除尘器进口、风机进口等部位,用以补偿高层建筑物与有关装置的不同步沉陷;补偿大型油罐和管道支架因地壳导致的位移;补偿工程管道系统热胀冷缩引起的变形我厂曾先后为大型企业和电厂提供各种型号的_补偿器。目前,企业拥有CAD辅助设计中心,检测中心,且严格按照GB/T12777-99以及GB/T14526-93_标准,并且采用_标准进行设计生产。本公司也可根据国内外用户提供的图纸,样品,参数,设计制造符合客户需求的产品。
1、设计过程控制
设计控制包括设计输入、设计输出、设计评审、设计更改等环节,设计应满足安全技术规范的要求等。目前,波纹膨胀节制造单位均执行GB/T12777及参照执行美国EJMA标准,产品样本是根据模具尺寸、设计压力、设计温度、层数、壁厚、波根直径、波距、波高、波数等计算波纹性能,如刚度、应力计算,强度校验及在给定疲劳寿命下补偿量计算。波纹管设计按GB/T12777附录A进行,但不能忽视结构件(立板、端环、端板、铰链板、万向环)的设计,其设计按GB/T12777附录B进行。
2、生产过程控制
按成形工艺分液压成形、滚压成形、机械胀形、冲压焊接成形和沉积成形等。液压成形是波纹管的_常用成形方法,利用在管坯中的液体压力,使管坯在限制环中胀形,直到沿环向出现屈服,然后再压缩管坯到所需的长度,小直径波纹管多采用这种方法。滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管,是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形,可以单波滚制成形,有的装置亦可一次成数个波纹。波纹膨胀节制造单位应按产品样本设计参数来选择波纹管模具,并考虑塑性变形后回弹,以确保波纹管波形几何尺寸...
3、检验过程控制
波纹补偿器产品交货时应逐件进行出厂检验,检验目的是确保制造质量,出厂检验项目为外观检查、尺寸检查、焊接接头无损检测、压力试验、煤油渗漏试验、气密性试验.
胜奥公司始终坚持“科技创新、品质致胜、服务社会”的经营理念,向现代化高科技企业坚实地迈进。倡导“团结、进取、务实、拼搏”的企业文化,强化企业形象,拓展市场战略。
胜奥管件制造有限公司真诚期待与您的通力合作,珍惜与您的每一次沟通和服务,恭候各界人士及新老客户光临公司参观指导。