膨胀节|伸缩节|金属波纹补偿器-金属补偿器单波连续成形的原理-胜奥管件

金属补偿器单波连续成形的原理：
　 　 1,进芯轴芯轴克服密封圈和管坯内壁的摩擦阻力,向左移动,使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调整的位置.
　 　 2,合模上,下两片对称的推模和模片同时平行地向管坯轴心线垂直移动,将安装在芯轴上的薄壁管坯从外表面紧紧地包住.
　 　 3,充填压力油  压力油从芯轴中心孔流向两道密封圈之间,对管坯内壁加压,使之在两道密封圈之间鼓起,形成初波.
　 　 4,进推模  推模克服弹簧的阻力,沿着导向杆向右移动,使原先初波高度增加,宽度缩小,直至设计尺寸为止.
　 　 如此循环,再经卸油压,分模,退芯模,退推模四个工序,将已经成形的波纹从模具中脱出.同时又为下一个波纹的形成做好准备.每个波的成形时间约为4-40秒,直径越大,时间越长.
　 　 金属补偿器适用于钢铁,电力,石油,化工,冶金,环保等行业中.广泛用在排气,换气,通风,烟尘,废气处理等系统的管道补偿作用上,能消除因热膨胀,振动,应力所产生的位移,起到消声减振作用.金属补偿器具有管道设计简单,结构紧凑,补偿量大,安装使用方便,价格低等特点.以上成形方法,_直径可达到400mm.这种装置的缺陷是:压力油易泄漏,造成环境污染;径尺寸不均匀,产品_率低.