金属波纹管|不锈钢波纹管|波纹管-金属波纹管焊接过程-胜奥管件

波纹补偿器和不锈钢金属软管在制造过程中都需要进行焊接。

金属波纹补偿器在组焊过程中应对以下各项进行检验：
1.不锈钢波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。
2.波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。
3.波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。
4.波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨_氩弧焊或熔化_氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
5.组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，_止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.
6.波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时_波距与受压前波距之比不_过1.15。
7.膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。